河北滄州聲測管廠家全面貫徹落實集團決策部署，在做好安全環保工作的基礎上，不斷推進高效生產。6月份，工廠完成公司兩步成本目標，虧損量比目標減少30%，日產較高達18522噸，月產突破50.63萬噸，均創歷史新高。工廠加強管理升級，加快生產節奏，降低生產成本。

建立5個聲測管攻關組，明確目標和負責人，建立階梯式獎懲制度，對完成高效生產、降鐵增鋼、壓減澆次間隔、提升機時產量等目標的組和個人進行獎懲，實現勞動分配、等級激勵。針對重要指標、弱點，對標漣鋼、安鋼等先進企業，提高工作效率。

聲測管將轉爐冶煉過程分為9個環節，分別為聲測管、廢鋼、搖爐開放、吹氧和冶煉，將冶煉周期從每爐36分鐘縮短到27分鐘，單爐座次從13爐提高到18爐。煉鋼工序推進快速制作白渣的工藝，結合爐后加灰和澆渣的熱回收，制作時間前進，精煉周期從45分鐘壓縮到36分鐘，每分鐘的拉伸速度提高0.05-0.1米，機時產量穩步提高。

在提高聲測管生產效率的同時，嚴格控制質量不放松。通過開展加強管理提高，幫助企業創造利益的特別行動，加強生產過程技術控制和各地區基礎技術執行情況的重點控制，從過程控制參數、鋼水氣體含量、內部控制合格率等方面著手，積極找出產生質量變動的主要因素，制定整改措施。6月起，鋼種含氣量合格率達100%，裂紋率下降33%，探傷合格率從98.6%上升到99.9%，質量損失比目標值下降30%。

聲測管工廠大力推進檢測一體化模式，提高設備保障能力和管理運行效率。與去年相比，職場人員減少了40多人，開展了職場互助、自我修理等工作。6月起，設備維修費用減少38萬元，人工費減少30萬元。通過連鑄工序操作人員參加點檢修，將改造斷面時間壓縮50%，扇形換氣時間壓縮42%，澆水間隔從120分鐘縮短到80分鐘。