從今年開始，領翔聲測管公司抓住市場機遇，不斷優化產品結構，以發展聲測管為新的效率增長極，積極推進產銷研合作，迅速抓住市場機遇，不斷優化產品結構，積極推進產品結構優化，取得了良好的經濟效益。今年1-7月，公司生產線聲測管從無到有，開發了10家聲測管客戶，月產量從較初的1000噸增加到2.2萬噸，累計供應量為5.8萬噸。

今年年初，國內聲測管市場價格一路上漲，市場需求和利潤大幅提高，公司準確把握市場需求，迅速調整產品結構，組建聲測管產銷研究團隊，積極開展聲測管研發和市場拓展，從2月份月產銷售1000噸到較高月產線2.2萬噸，半年內較高月產鋼產量達到國內市場，精益求精的對接成功開發了知名聲測管客戶，生產的聲測管性能優異，完全滿足了我們加工聲測管的需要。使用您的產品，我們確信下一步將繼續增加訂單。8月9日，家電事業部聲測管產品客戶經理電話回訪時，客戶代表高度認可公司聲測管產品。這是我國很先進的民營聲測管制造商，也是公司今年首次開發聲測管客戶，主要是看重其知名度，方便我們快速開拓國內聲測管市場。

作為聲測管市場的新軍，客戶對公司的產品不了解，也不信任，委婉地拒絕合作。但是負責人并不氣餒，他又來了兩次，在耐心真誠的感動下，顧客終于同意試一試。隨后顧客正式向公司發布了生產聲測管500噸的鉗壓式聲測管試驗合同。由于客戶訂單量大，交貨時間短，給公司生產線的生產組織帶來了巨大的挑戰。合同是命令，與公司生產、技術、質量等部門共同協商生產計劃。技術部熱板R&D團隊通過電話、網絡、視頻會議等在線方式加強了與客戶技術人員的技術對接，詳細了解了客戶對聲測管的性能要求，從建立連鑄凝固模型、優化鑄坯尺寸、鋼坯加熱策略、軋制規格過渡等方面優化設計了全新的工藝方案，細化了生產保障措施。生產線加大了合同的生產力度，技術人員全程監控生產線、生產和交付的高效合作。整個煉鋼和熱軋生產順利進行，保證了產品的優質交付，保證了產品的優質交付，實現了產品的優質交付。次試制后，客戶對產品質量非常滿意，增加了2000噸合同。負責人激動地說，客戶訂做的聲測管已供應7500噸。1-7個月，事業部聲測管營銷人員通過加強市場調研，積極推廣鉗壓式聲測管產品，先后開發了美的集團、黃石山力、江西大師、浙江金工等10家客戶，累計供貨5.8萬噸。今生產的鉗壓式聲測管，合格率達98.9%，是系統攻關推動產品質量的雙重提升。該產品連續五次生產表面合格率超過98%，表面雜質問題得到有效解決，相關措施已固化到后續生產中。9月7日17時，技術中心聲測管研發小組組長記錄了生產聲測管的試驗數據，并在此記錄了生產聲測管的試驗數據。

今年，公司抓住聲測管市場需求增長的機遇，迅速組建了聲測管研發團隊。通過與客戶的深入對接，結合公司生產線的實際創新設計技術，在整個過程中實施了鉗壓式聲測管的開發和批量生產。鑒于聲測管由于其組成系統的特殊性，其高溫物理特性與其他產品明顯不同。因此，在熱軋過程中，表面異物壓入一直是聲測管生產行業普遍存在的問題。它對后道工序冷軋有很大影響，容易產生表面孔洞、軋破等缺陷，增加斷帶風險，不僅增加了生產成本，而且影響了產品的交貨速度。為了徹底解決表面異物壓入問題，技術中心聲測管研發小組進行了專題研究，負責人每天扎根生產線，在平整過程中一卷一卷地跟蹤記錄每個缺陷的形狀、大小和分布位置，然后取樣進行微觀組織觀察，對可能導致缺陷的現場設備進行詳細調查，較終找出缺陷的原因。隨后，研發小組與公司熱軋廠一道，制定了一系列重點改進措施，從精軋到卷取工序，將聲測管的正品率從較初的75.9%提高到目前的98.3%以上。

以公司生產線生產聲測管為起點，優質高效的生產工藝成為聲測管研發團隊的重點課題，針對生產中存在的鋼材可澆性差、軋件控制波動大、表面缺陷多、原因復雜等問題，開展了系統研究。通過對標先進企業找差距，跟蹤生產找問題，研究解決問題，解決問題，解決生產過程中的各種問題，有效提高電鋼生產效率。我公司在生產中逐步形成了完善的聲測管系列技術方案，包括高純鋼水冶煉、優質帶鋼表面質量控制、冷軋厚度精確調整。產品磁性能、表面質量、尺寸公差等指標均達到國內同行業先進水平。