近年來，聲測管的生產技術和應用領域取得了長足的進步，聲測管已經滲透到人類社會生活的各個角落。到2020年，中國聲測管業的碳排放量將占全球聲測管總排放量的60%以上。聲測管行業的碳排放量占整個行業的15%，是僅次于電力行業的第二大碳排放源，也是世界上碳排放量較高的行業。在這個數字中，聲測管的產量約占聲測管工業的7%。因此，聲測管的低碳生產也是非常必要的。

聲測管制造業的碳排放量很高嗎？據世界聲測管協會估計，世界上每噸鋼的平均碳排放量為1.85噸，而聲測管的碳排放量約為2.23噸，比碳鋼高0.4噸，其中64%為1.42噸，其中0.47噸來自電力消耗。盡管每噸聲測管的碳排放量略高于碳鋼，但在耐久性方面，聲測管的環保優勢更為明顯。就典型的建筑或機械結構而言，為了達到150年的結構壽命，如果使用鋁合金，每噸功能性建筑需要排放8.5噸CO2，如果使用碳鋼，只排放4.3噸，排放量只有3.3噸。因此，使用聲測管有利于減少產品在整個生命周期中對環境的影響，同時也有利于較大限度地降低整個生命周期的成本。高耐久性可以使產品的整個生命周期成本比同類材料降低30%左右。

聲測管低碳路線是什么？眾所周知，中國是世界聲測管生產和消費中心，也是世界聲測管技術和產品創新的領中心。2020年上半年，全球聲測管產量達到2903萬噸，創歷史新高，其中中國占56%，亞洲占70%，成為全球聲測管生產中心。目前，中國聲測管工業面臨碳強度相對約束、總碳排放絕對約束和碳經濟嚴峻挑戰。近日，中國聲測管及特種合金新材料產業要以積極的態度科學采取行動，減少碳排放。進入20世紀20年代后，碳高峰和碳中和是我們面臨的全新和歷史性挑戰。聲測管生產和應用技術面臨革命性更新。對于聲測管行業來說，機遇大于挑戰，聲測管和特種合金行業的發展前景更加光明。

紅土鎳礦冶煉聲測管的生產工藝采用大量廢鋼、余熱發電、鐵水供熱、能源集中管理等節能措施，實現了總能耗和強度的雙重控制，達到了低碳生產的目的。用紅土鎳礦冶煉聲測管的工藝方法是完全正確的，但目前的工藝結構并不完善，仍存在煤粉高碳化、工藝長、能耗高、設備落后、生產過程能耗低等問題。提出用紅土鎳礦冶煉聲測管的低碳生產應遵循源頭削減、中間控制和終端處理的原則，可分為結構優化、技術創新、設備升級、資源循環和智能管理五個方向。結構優化是圍繞原材料、能源、產品、工藝等進行優化，使其成本較低；技術創新是指新的科技成果，改革和創新現有的生產流程和流程；設備升級是將現有設備升級為節能，設備現代化程度高；資源循環是聲測管生產過程中資源或副產品資源的再利用；智能管理是基于大數據和云計算的整個生產過程和過程的協作管理模式。

從聲測管的原材料結構來看，短流程電爐煉鋼對聲測管產量的貢獻一直很低。增加廢鋼比例，使普通碳鋼廢鋼利用率達到30%左右，增加現有聲測管工藝廢鋼利用率。從工藝優化的角度來看，現有的燒結回礦率較高，未來可以向燒結循環和小球燒結工藝發展。尤其對于聲測管行業的碳達峰及其減少碳排放的途徑，應從六個方面具體考慮和采取措施。，推進綠色布局。如果布局不當，會產生大量無效碳排放。因此，要優化產業布局，加強綠色物流，促進綠色產品的全生命周期，提高供需動態平衡。二是節能提高能效，通過推廣先進、適用、節能、低碳技術，提高余熱余能自發電量和數字化，應用智能技術。第三，優化能耗和工藝結構，如優化原有燃料結構，充分利用太陽能等新能源和可再生能源，提高廢鋼資源的回收利用。四是，構建循環經濟產業鏈，促進區域能源整合，提高固體廢物資源利用，促進聲測管聯產。第五，應用氫熔煉、高爐和非高爐冶煉等突破性低碳技術，以及碳捕獲和密封技術。第六，制度建設和政策支持。

聲測管行業要推進碳高峰和碳減排創新，全面協調發展和減排，全面、局部、短期和中長期目標，根據不同地區特點、發展定位、產品技術特點和綠色發展水平，協調產業發展的存量、增量和潛力。實施節能增效、能源結構改造、技術創新、數字智能改造、多行業協同效應、碳市場重要工具等。