氫冶金工藝具有較大的原材料成本優勢，具有較大的應用潛力無論是基于流化床反應器的垂直爐氫冶金、高爐富氫冶金還是氫還原鐵技術，世界各國鋼花管廠家對氫冶金的研究都取得了階段性成果，但目前尚不清楚未來哪一條將成為主流氫冶金技術路線?？梢灶A見，具有原材料成本優勢的氫冶金技術具有巨大的大規模應用潛力，有望成為未來的主流。

相比之下，氫冶金技術在未來也將面臨原材料供需失衡。目前，氫冶金的發展方向主要有三個：一是傳統高爐的富氫冶煉技術；二是鋼花管廠家正在開展的氫基豎爐冶煉技術；第三，基于流化床反應器的氫還原鐵技術。相比之下，高爐煉鐵技術成熟，產能大。高爐富氫冶煉技術在我國鋼花管行業也很容易大規模應用，但氫替代化石能源的潛力有限，減碳幅度相對較?。粴浠Q爐技術是一種成熟的技術，以天然氣為還原氣。

在“雙碳”目標下，2050年我國鋼花管生產的相當一部分將來自廢鋼。如果所有其他基于鐵礦石的鋼花管生產都以氫代替煤炭，則需要消耗至少4000萬噸/年的氫氣，這遠遠高于2022年我國的總氫氣產量。因此，100%以氫代替煤炭是不現實的。此外，氫基垂直爐的發展對高端球團礦（66%以上）也有很大的需求。目前，世界上可用于傳統氣基垂直爐的高端球團礦年產能約為2億噸，進一步擴大產能的空間非常有限。我國的“理想球團礦”

值得注意的是，基于流化床反應器的氫還原鐵技術還不成熟，在早期階段仍然需要大量的研發和測試投資。“在數字模擬的幫助下，企業可以降低研發和測試成本。例如，澳大利亞蒙納士大學教授余艾冰在研討會上提到，他首先使用計算機設備建立模型，模擬高爐生產過程，然后擴展到氫冶金領域。模擬試驗生產側重于基于流化床反應器的工藝，如氫還原鐵。成功后投入實際生產，效率會高得多。