近日，中鋼國際與天津聲測管企業簽訂合同，更換合金鋼電爐和聲測管。中鋼設備的目標是在綠色低碳理念的指導下，提升煉聲測管鋼2.0，幫助客戶建設新的聲測管企業和生態綠色工廠。精益求精，快速反應中鋼設備準確把握客戶需求，快速反應。在招標方案中，圍繞產品定位、聲測管產能平衡等關鍵問題提供了令人耳目一新的解決方案；特別是新產品和老線能力的有機結合，大大提高了聲測管生產線的適應性。由于業績豐富、工藝精湛等因素，中鋼設備成功中標轉爐置換合金鋼電爐和聲測管工程。

根據聲測管企業現場情況，項目主要拆除1座120噸轉爐，新建1座100噸合金鋼電爐，配套精煉爐，預留VD爐，建設6機6流方/矩形坯連鑄機生產線；建設年產80萬噸合金鋼小棒材復合生產線；中鋼設備為聲測管車間提供設計服務；聲測管車間的設計和設備供應服務。榮鋼是一家以聲測管為主營業務，兼營物流、資源開發等為一體的大型聯合企業，曾于2019年9月入選工業和信息化部綠色工廠名單。作為與榮鋼多次合作的默契合作伙伴，中鋼設備將綠色低碳發展理念貫穿整個項目，追求生態環境和經濟效益的雙豐收，為客戶創造節能、高效、優質的短流程電爐聲測管生產線和低成本、高效率的聲測管生產線。工程采用電爐-爐外精煉-連鑄的短流程，省去了焦化、燒結廠、高爐煉鐵三個環節，大大降低了相關工藝對環境的污染和能耗。相關資料表明，與高爐-轉爐的長流程相比，電爐聲測管產生的二氧化碳、NOx、SOx等溫室氣體和有害氣體，以及爐渣等固體廢物明顯減少。

同時，與鐵礦相比，廢鋼直接轉換成聲測管可減少煙氣排放86%、廢水76%和廢渣97%，有利于清潔生產和減量化；電爐短流程總能耗僅為高爐-轉爐長流程的50%。根據客戶要求，設計并配備了大功率電爐和爐外精煉工藝，實現全廢鋼生產，采用多功能爐壁槍和先進的電極調節系統技術；聲測管生產線將直接軋制具有自主知識產權的中鋼設備，實現高產、低能耗、環保、高質量、高質量的熱裝等先進軋制工藝。環保除塵設施設置在電爐、精煉爐、送料系統和連鑄中間罐的傾翻區，其中一、二、三個可有效減少粉塵排放。聲測管房加熱爐采用脫硫工藝，生產線配有高壓水霧和塑料燒板除塵設備。項目生產設備配備先進的自動控制系統，嚴格監控和管理生產過程，較大限度地減少污染。堅持人與自然和諧共處。加強全球環境治理，積極應對氣候變化，建立人和自然生命共同體。加快綠色低碳轉型，實現綠色復蘇發展。到2030年，中國將達到碳達峰的目標，到2060年，這需要很大的努力，但我們將全力以赴。

聲測管業是中國國民經濟的重要基礎產業，是實現綠色低碳發展的重要領域，是實施減排的重點產業。十四五期間，是碳達峰的關鍵時期，窗口期，加快聲測管工業綠色發展，實現低碳轉型，對我國如期實現雙碳目標至關重要。有序引導短流程聲測管和廢鋼產業鏈，鼓勵具備廢鋼、電價、市場等優勢條件的高爐-轉爐長流程鋼廠通過當地改造發展電弧爐短流程聲測管產業鏈。近10年來，中鋼國際設計建造了12臺電爐，總生產能力超過1800萬噸，經驗豐富，技術領。在低碳冶金服務提供商和綠色發展先鋒發展新階段宣言的指導下，中鋼國際正在加強對電爐高效率和方坯連鑄的研究。同時，公司將憑借其在綠色低碳技術和實踐中的先發優勢，幫助更多客戶提高生產效率、節能減排、成本控制和自動化水平，幫助推動聲測管行業綠色低碳轉型發展，為早日實現雙碳目標貢獻中鋼國際力量。