一、施工注意事項

（1）、聲波檢測管焊接要確保內腔整齊，不能有焊疤等凸起物，保證檢測時探頭能夠自由左右。

（2）、聲測管的下端務必封閉，并做密水實驗，確保管底和接口處不滲水。上方高于樁帽50cm以上，并加蓋，避免聲測管阻塞。

二、施工工藝

（1）、根據所加工灌注樁的分節長度和購進的聲測管規格，有效對聲測管開展開料，聲測管斷開不能用氣焊割也不能用一般斷開工具，得用切管器或砂輪切割機，切割后要進行割絲。

（2）、聲測管接長選用絲扣連接，連接時首先檢查聲測管是否有臟物，若有臟物要清理干凈再聯接，連接時兩聲測管要對正，且要保持平整，各節聲測管聯接都要纏生膠帶，保證其密封性優良。各節聯接之后必須進行焊接，避免滑絲或脫軌。底節底端要提前用鋼板焊住，確保管底不滲水；并把焊接好的聲測管分類存放。

（3）、在各節灌注樁上設置相應長度的聲測管，聲測管焊接在灌注樁的外側，勻稱布局，管間互相平行，不平面度保持在0.1%下列；為避免聲測管安裝誤差及孔口焊縫質量，需在提升箍筋上精確標明上聲測管位置，聲測管與灌注樁選用雙環活口聯接，水準環焊在提升箍筋上。

三、聲測管在灌注樁焊接施工技術：

(1)、主筋焊接選用搭接電弧焊。

(2)、鋼筋焊接過程中應對對接焊縫的物理性能開展抽樣檢驗。查驗總數以同級、同規格、同接頭形式和同一焊工完成每200個接頭為一批。

(3)、焊接地線應與主筋接觸良好，不得因接觸不良而燙傷主筋。

（4）、焊接時，在搭接鋼筋的一端引弧，并在搭接鋼筋端頭頂收弧，弧坑務必鋪滿。焊縫的規格要滿足下列要求：

a、焊縫的長度：單面焊≥10d，雙面焊≥5d，且主筋搭接至少為20cm。

b、焊縫的總寬：≥1.4cm

c、焊縫的高度：≥6mm

(5)、搭接聲測管接頭鋼筋的頂端應預彎，搭接鋼筋的軸線需在同一直線上。

(6)、焊接聲測管接頭經檢查合格后將箍筋按20cm一道,捆扎到灌注樁主筋上，箍筋要隔點捆扎或焊接。

(7)、提升箍筋N3Φ16園鋼與主筋焊接時務必兩面焊接。

 

四、灌注樁起吊：

（1）、灌注樁運到現場后選用吊車吊裝入孔，為了確保灌注樁吊裝時不皺，對于長框架，吊裝前需在提升箍筋處內焊接三角或十字支撐，以增強其剛度。選用四點起吊，第一點建在籠頂，第二點建在間距籠頂四分之一處，第三點建在距灌注樁底端四分之一處，第四吊點建在灌注樁的下部。第一點和第二點間設置一道滾輪，第三點和第四點間設置一道滾輪。

吊裝時，先提第一和第二點，使框架稍提到，再和第三點和第四點同時吊裝。待框架離開地面一定高度后，第三、四點吊點停吊，繼續提升第一、二吊點。隨著第一、二吊點不斷攀升，慢慢放松第三、四吊點，直至框架同路面豎直，終止起吊。當框架進到孔口后，應將其牽正緩緩降低，嚴禁擺動撞擊孔邊。在下降環節中先后消除四、三、二吊點的鋼絲繩。待籠頂提升箍筋貼近孔口時，用聲測管（Φ10cm）等越過提升箍筋的下方，將框架臨時支撐于孔口方木上，孔口臨時支撐應符合強度和剛度規定。消除吊鉤，照此方法再吊裝第二節框架，使左右二節框架位于同一垂直線上進行焊接，所有接頭焊上后就可以下沉到孔，直到全部框架安裝好。

(2)、在孔口接長灌注樁時，上、下主筋部位解決正，確保灌注樁接長后左右段軸線在一條直線上，不得出現轉折。灌注樁下放到建筑標高后將吊筋與聲測管焊接，聲測管焊接到護筒上，將其作為防上調和下移對策。

(3)、框架最上方定位，需要由測定的孔口標高來測算定吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在灌注樁上拉上十字線，找到灌注樁中心，依據護樁找到樁位中心，灌注樁定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重疊。之后在定位鋼筋頂的吊圈下邊插進二根平行工型鋼或糟鋼，在護筒兩邊放二根平行枕木（高于護筒5cm左右），并把全部定位鋼筋支托于枕木上。吊筋長度計算公式：護筒頂標高-樁頂標高-0.8m+墊木頂至護筒落差。

(4)、灌注樁吊放進孔后的部位允許偏差合乎下列規定：

a、灌注樁中心與樁孔中心誤差不大于100mm；

b、灌注樁底邊標高偏差不大于±100mm。